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三室真空熔炼炉 真空熔炼炉 真空雾化制粉炉
真空感应熔炼炉
Vacuum induction casting furnace
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真空感应熔铸炉

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真空感应熔炼炉
1.产品简介:
真空感应熔铸炉系统通用于金属、合金或特殊材料,在高真空、中真空或不同的气体、气氛下,于陶瓷或石墨坩锅里的熔化,然后根据工艺要求达到需要的形式,可做到实验成型、中试成型或生产成型。
2. 主要用途:
熔化;再熔炼和合金化;脱气和精炼;均质化熔炼;回收再生;金属的蒸馏提纯;金属元素的热还原提纯;浇铸成型;定向结晶;单晶生长;精密铸造;板材、棒材、线材
3. 应用范围:
贵金属;高纯度,高合金钢;铁、镍、钴基耐高温材料;有色金属;太阳能硅晶体和特殊材料;特殊或超级合金;
4. 产品分类:
4.1 按照熔化材料重量(以Fe计):分为:50g、100g、500g、1kg、5kg、10kg、25kg、50kg、100kg、200kg、500kg、1T、1.5T、2T、2T、5T;
4.2 按照工作节拍:周期式、半连续式
4.3 按照设备结构分类:立式、卧式
4.4 按照加热方式:电阻加热、感应加热
4.5 按照工艺性能:合金熔化、金属提纯、精密铸造、特殊成型(板、棒、线材)
5. 结构特点:
5.1 可精确控制温度,将坩埚与熔融物的反应降至较低;
5.2 针对不同类型的钢和合金,可变换不同工艺程序;方便的控制工艺循环;
5.3 具有高应用灵活性;适于模块化扩充或以后的补充变化的模块化结构系统;
5.4 中频电源与感应线圈电参数优化搭配,生产电耗低,效率高;
5.5 在浇铸过程中使用合适的中间包除渣过滤技术;
5.6 采用合适的流槽和中间包,可较好去除氧化物。
5.7 可配置不同尺寸的坩埚,具有很高的灵活性;
5.8 可以满功率倾斜坩锅;
5.9 较低的合金元素烧损,对环境污染影响较小;
5.10可实现熔炼和浇铸过程的自动化控制;
5.11从微正压到6.67X10-3Pa间的宽压力范围选择;
5.12 较短的抽真空时间和生产循环周期,通过自动浇铸控制增加的工艺完整性和产品质量;
6. 结构简介:
6.1 组成
真空感应熔铸炉系统由下列基本模块组成:
电炉本体,真空机组,熔炼电源和控制系统(电控、气动、冷却),熔炼和浇铸设备,以及进行特殊成型的装置。这些模块可以根据不同的组合版本进行随意组合,并可提供大量可选的附加装置。
7. 技术参数:
电炉型号 |
VIM500 |
VIM0.01 |
VIM0.025 |
VIM0.05 |
VIM0.1 |
VIM0.2 |
VIM0.5 |
VIM1.5 |
VIM5 |
坩埚容量(以钢计) |
500g |
10kg |
25kg |
50kg |
100kg |
200kg |
500kg |
1.5t |
5t |
压升率 |
≤ 0.133Pa/min |
||||||||
极限真空度 |
6×10-3 Pa(空炉、冷态) |
6×10-2Pa(空炉、冷态) |
|||||||
工作真空度 |
6×10-2 Pa(空炉、冷态) |
6×10-1 Pa(空炉、冷态) |
|||||||
输入电源 |
3相、380±10%、50Hz |
||||||||
中频频率 |
1.2 kHz |
8000 Hz |
2500 Hz |
2500 Hz |
2000 Hz |
1000 Hz |
1000/300 Hz |
1000/250 Hz |
500/200 Hz |
额定功率 |
20 kW |
40 kW |
60/100 kW |
100/160 kW |
160/200 kW |
200/250 kW |
500 kW |
800 kW |
1500 kW |
设备总功率 |
35 kVA |
65 kVA |
75/115 kVA |
170/230k VA |
240/280k VA |
350k VA |
650 kVA |
950 kVA |
1800 kVA |
输出电压 |
375V |
500V |
|||||||
额定温度 |
1700℃ |
||||||||
设备总重(近似值) |
1.1T |
3.5T |
4T |
5T |
8T |
13T |
46T |
50T |
80T |
冷却水耗量 |
3.2m3/h |
8m3/h |
10m3/h |
15m3/h |
20m3/h |
60m3/h |
80m3/h |
120m3/h |
150m3/h |
冷却水压力 |
0.15~0.3MPa |
||||||||
进水温度 |
20℃ |
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